聚四氟乙烯滑动密封件十分适用低摩擦且无爬取或存有很大空隙的运用。
含有集成化聚氨酯弹性体元器件的聚四氟乙烯滑动密封件十分适用必须开展防护不一样物质或严控泄露的状况。
聚氨酯材料滑动密封件具备高耐磨性能,特别适合窜漏比较严重的状况。
当必须避免泄露的串连密封时,能够在双重密封件的一侧或两边(在于压力的方向或转变)加上单边滑动密封件或聚氨酯材料U形圈,以进一步避免泄露并保证物质分离出来。
很多设计方案技术工程师都意识到相互配合面的光滑度对密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害:
摩擦与生热-硬件配置表面越不光滑,造成的摩擦和发热量就越大。
损坏-不光滑表面会造成大量损坏,高韧性表面也易造成大量损坏。
密封工作能力–一般状况下,表面越不光滑,密封工作能力越差。
长期性维护保养成本费-当场常见故障和检修花费价格昂贵,因而,性能的密封件能够降低成本。
(1)按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样则按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm
(2)将橡胶O型圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上,使试样不受拉伸应力,连接好伸长测量系统,并调整零点(即确定o型圈内周长的伸长率等于零时,两轴轮的中心距)
此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的膨胀率为15%,超过这一范围说明材料选用不合适,应改用其他材料的O形圈,或对给定的压缩变形率予以修正。
橡胶O型圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难,同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低,以致引起泄漏。
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